Live aus der Fertigung

Dennis
LaserLog

Der Vlog aus der Röhrig-Fertigung

Ich bin Dennis Röhrig, Geschäftsführer in 4. Generation. Hier zeige ich ohne Schönfärberei, was in einer modernen Blechfertigung wirklich passiert: Maschinen, Teile, Fehler, Lösungen. Direkt. Ungefiltert. Aus Stuttgart.

Dennis Röhrig – Geschäftsführer Röhrig GmbH
Das Team der Röhrig GmbH

Warum „Dennis LaserLog"?

Ich bin Dennis – Geschäftsführer in 4. Generation, aufgewachsen zwischen Maschinen und Metallgeruch. Hier zeige ich, was wirklich passiert: Keine Hochglanzproduktion, keine PR. Maschinengeräusche, Funken, Fehler, Lösungen. So wie es ist.

Ich zeige, wie aus einer Handskizze ein fertiges Bauteil wird, erkläre warum bestimmte Materialien schwierig sind, und teile Einblicke, die man sonst nur bekommt, wenn man in einer Werkstatt aufgewachsen ist.

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Videos direkt aus der Fertigung.

Mittagspause auf unsere Art: erst fertigen, dann grillen. 🔥😄

Unsere Grillzangen haben wir kurzerhand selbst hergestellt.
Und natürlich bleibt es nicht nur dabei:
Auch Grillroste, Plancha-Platten und weiteres Grillzubehör können wir individuell fertigen – auf Wunsch sogar mit eigenem Logo oder Schriftzug.
So wird aus einem Stück Blech ganz schnell das passende Zubehör für die nächste Grillrunde.
🎥 Im Video seht ihr, was bei uns in der Mittagspause auf den Tisch kommt.
💬 Was würdet ihr euch für euren Grill individuell anfertigen lassen?

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Je länger das Blech, desto wichtiger der Blick nach hinten. 😄

Im Video seht ihr ein besonders langes, schmales Kantteil.
Gerade bei solchen Bauteilen kommt es nicht nur auf präzise Winkel, sondern auch auf eine sichere Handhabung an – denn beim Kanten bewegt sich das Teil auf der Rückseite ordentlich mit.
Natürlich können wir je nach Geometrie auch weitere Kanten sauber und passgenau umformen.
So entstehen auch aus langen, filigranen Blechteilen stabile und präzise Bauteile.

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Ich hoffe, ihr versteht mich – in der Produktion wird’s manchmal etwas lauter. 😄🔊

Heute geht es um einen der größten Vorteile des Wasserstrahlschneidens.
Mit dem Wasserstrahl können wir Kunststoffe und Gummi bearbeiten – ganz ohne Hitzeeintrag.
Das ist besonders wichtig, weil viele Kunststoffe durch Wärme schmelzen, sich verformen oder unerwünschte Dämpfe entstehen können.
Der Wasserstrahl schneidet das Material dagegen präzise und materialschonend.
🎥 Im Video seht ihr ein Restgitter aus Kunststoffteilen.
💬 Welche Materialien würdet ihr eher mit Wasserstrahl als mit Laser schneiden?

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Was mit dem Laser kaum möglich wäre, ist für den Wasserstrahl kein Problem. 💦

Im Video seht ihr ein 30 mm starkes Stahlblech mit extrem feinen Stegen und einer beeindruckenden Schnittkante.
Der entscheidende Vorteil:
Beim Wasserstrahlschneiden entsteht kein Hitzeeintrag.
Dadurch können selbst filigrane Konturen und sehr schmale Stege sauber gefertigt werden – ohne dass sie durch Wärme verziehen oder aufschmelzen.
Genau deshalb ist der Wasserstrahl die perfekte Wahl für Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision und Materialeigenschaften.
🎥 Im Video seht ihr, wie fein selbst 30 mm Stahl bearbeitet werden kann.
💬 Wo würdet ihr Wasserstrahl dem Laserschneiden vorziehen?

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Bratapfel im Sommer? Lieber nicht. 🍎💦😄

Nachdem wir letzztes Mal eine Pizza geschnitten haben, ist heute zur Abwechslung etwas Gesundes dran.
Der Apfel zeigt perfekt, warum wir den Wasserstrahl einsetzen:
Beim Schneiden entsteht praktisch kein Hitzeeintrag ins Material.
Genau deshalb eignet sich das Verfahren besonders für Materialien, bei denen Wärme unerwünscht ist – zum Beispiel bestimmte Kunststoffe, Gummi oder auch einige Metalle.
Das Ergebnis: präzise Schnitte, ohne dass das Material thermisch beeinflusst wird.
🎥 Und das Beste: Am Ende haben wir keinen Bratapfel. 😄
💬 Welchen Alltagsgegenstand sollen wir als Nächstes mit dem Wasserstrahl schneiden?

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Bei der Wasserstrahlanlage sollte man besser auf den Teller aufpassen… 🍕💦😄

Im Video schneidet unsere Wasserstrahlanlage ein Stück aus einer tiefgekühlten Pizza.
Der eigentliche Grund dafür ist aber ein anderer:
Im Gegensatz zum Laserschneiden bringt der Wasserstrahl keine Wärme in das Material ein.
Das ist besonders wichtig bei Materialien, die durch Hitze ihre Eigenschaften verändern würden oder bei denen Hitze unerwünscht ist – zum Beispiel bestimmte Kunststoffe, Gummi oder manche Metalle.
Genau deshalb ist der Wasserstrahl in vielen Anwendungen die bessere Wahl.
🎥 Und schaut bis zum Ende… der Teller hätte vielleicht etwas weiter weg stehen dürfen. 😄
💬 Für welches Material würdet ihr euch eher für Wasserstrahl als für Laser entscheiden?

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