Verantwortungsvoll produzieren.
Nachhaltigkeit ist bei uns kein Marketingbegriff – sie steckt in jedem Fertigungsschritt: weniger Verschnitt, kürzere Wege, längere Teile-Lebensdauer und über 100 Jahre Verwurzelung in der Region.
weniger Ausschuss
eigenem Fuhrpark
Restmaterial wird sortenrein entsorgt
am Standort
aus der Region
Materialverschnitt
Weniger Verschnitt, mehr Wert
Jedes Gramm Material, das wir einsetzen, hat seinen Preis – für Sie und für die Umwelt. CNC-gesteuertes Nesting legt jedes Teil so auf die Tafel, dass der Verschnitt minimal bleibt.
Unsere Nesting-Software berechnet automatisch die optimale Anordnung aller Teile auf einem Blech. Das reduziert Restmaterial spürbar – besonders bei Serienaufträgen. Übriggebliebene Restbleche werden nach Güte und Stärke sortiert wiederverwendet oder einer zertifizierten Metallrecycling-Kette zugeführt.
Metall ist einer der am besten recyclebaren Werkstoffe überhaupt: Stahl, Edelstahl und Aluminium lassen sich nahezu verlustfrei einschmelzen und wieder zu Neuware verarbeiten. Wir trennen unsere Reststoffe sortenrein – keine Vermischung, kein Downcycling.
Kurze Wege, weniger Emissionen
Wir sind ein Betrieb aus dem Großraum Stuttgart – und wir liefern mit unserem eigenen Fuhrpark, nicht mit einem globalen Logistikkonzern. Das ist gut für die Terminzuverlässigkeit. Und für die Umwelt.
Jede Lieferung, die wir selbst fahren, ist eine Lieferung, für die kein zusätzliches Fahrzeug eines Fremddienstleisters unterwegs sein muss. Unser Fuhrpark fährt Routen im 100-km-Radius um Stuttgart – das bedeutet in der Regel wenige Stunden Fahrzeit statt tage- oder wochenlanger Transportstrecken.
Viele unserer Kunden sind selbst regional ansässig. Kurze Lieferketten bedeuten weniger Kraftstoffverbrauch, weniger Risiko und weniger CO₂ – ohne dass wir dafür Abstriche bei Flexibilität oder Liefertreue machen müssen.
Neue Maschinen. Weniger Energie pro Teil.
Wir investieren kontinuierlich in neue TRUMPF-Maschinen – nicht nur, weil sie schneller und präziser sind, sondern weil moderne Maschinen deutlich weniger Energie pro gefertigtem Teil verbrauchen.
Die Fiber-Laser-Technologie, auf die wir setzen, ist im Vergleich zu älteren CO₂-Lasern erheblich energieeffizienter: weniger Wärmeverlust, schnellere Prozesszeiten, geringerer Ressourceneinsatz pro Stück. Gleichzeitig entstehen durch die höhere Präzision weniger Nacharbeits- und Ausschussteile.
Unsere CNC-Abkantbänke arbeiten mit 3D-Kollisionssimulation – so werden Fehler erkannt, bevor das Material verbogen wird. Kein Ausschuss, kein Materialverlust durch Fehlversuche.
Gute Teile leben länger.
Das nachhaltigste Teil ist das, das nicht nachgebessert, nicht ersetzt und nicht entsorgt werden muss. Unsere Reklamationsquote von unter 1 % ist kein Zufall – sie ist das Ergebnis dokumentierter Prozesse und konsequenter Qualitätskontrolle.
Jeder Fertigungsschritt bei Röhrig ist durch unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem dokumentiert. Fehler fallen früh auf und werden sofort korrigiert – nicht nach der Lieferung. Das schützt Sie vor Nacharbeit, Montagefehlern und unnötigem Materialaufwand.
Präzise gefertigte Teile passen beim ersten Versuch. Kein Nachmessen, kein Nachschleifen, kein Ersatzteil bestellen. Das spart Zeit, Geld – und Ressourcen.
Verpackung zurück. Ressourcen schonen.
Gestelle, Kisten, Kartons – wir nehmen unser Verpackungsmaterial gern zurück. Einfach dem Fahrer mitgeben oder kurz Bescheid geben. Kein separater Aufwand, kein Müll, der unnötig entsorgt werden muss.
Verpackungsrücknahme
Gestelle, Kisten und Kartons nehmen wir kostenlos zurück – direkt per Fahrer oder auf Anfrage.
Sortenreine Metalltrennung
Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle werden getrennt gesammelt und recycelt. Unser Schrottpartner holt direkt bei uns ab – sein Betrieb liegt keine 100 Meter entfernt. Kürzere Wege geht kaum.
Lokale Partnerbetriebe
Für Oberflächen, Beschichtung und spezialisierte Prozesse arbeiten wir mit regionalen Betrieben zusammen – kurze Wege, keine langen Transportketten.
Für die Region. Mit der Region.
Nachhaltigkeit endet nicht beim Material. Als Familienunternehmen in 4. Generation fühlen wir uns der Region Stuttgart verbunden – als Arbeitgeber, als Ausbildungsbetrieb und als verlässlicher Partner.
Ausbildung vor Ort
Wir bilden Konstruktionsmechaniker (m/w/d) in unserem Betrieb aus – mit echten Maschinen, echten Aufträgen und voller Übernahmeperspektive. Fachkräfte von morgen entstehen heute bei uns.
Regionale Beschäftigung
Über 60 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus der Region Stuttgart haben bei Röhrig ihren Arbeitsplatz. Wir schaffen stabile, langfristige Beschäftigung – nicht Zeitarbeit, nicht Outsourcing.
Familienunternehmen
Entscheidungen werden nicht in einer fernen Konzernzentrale getroffen, sondern von Menschen, die hier leben und arbeiten. Das schafft Kontinuität – für Kunden, Mitarbeiter und die Region.
100+ Jahre Standorttreue
Seit 1902 in der Region Stuttgart. Das zeigt: Wir denken in Generationen, nicht in Quartalen. Wer uns kennt, kann sich darauf verlassen, dass wir auch in zehn Jahren noch da sind.
Nachhaltige Partnerschaft beginnt mit einer Anfrage.
Regional produziert, präzise gefertigt, zuverlässig geliefert – wir freuen uns auf Ihren Auftrag.